破碎機作為常用的破碎設(shè)備，在破碎物料時不可避免的產(chǎn)生一些粉塵污染，有時，破碎的物料濕度、黏度高時，會粘連在破碎機內(nèi)部，破碎機使用很久不清理的話，就會對設(shè)備的運行產(chǎn)生影響，因此清理工作也是破碎機維護(hù)的一個重要部分，下面給大家介紹一下破碎機的清理工作。

      破碎機清理工作主要包括以下四個方面：
1、清理破碎機皮帶，檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下污漬或灰塵；
2、清理破碎機進(jìn)、出料口，檢查有沒有上一次作業(yè)留下來的一些物料，如留有物料不清理，下次作業(yè)可能會影響成品的質(zhì)量；
3、清理軸承，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響，散熱效果變差導(dǎo)致軸承溫度升高，會影響設(shè)備的使用時長和性能，嚴(yán)重的話會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應(yīng)該及時清理，保證軸承可以順利穩(wěn)定的運行；
4、清理破碎腔內(nèi)部，檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電源再清理。打開破碎腔內(nèi)部時，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤時，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關(guān)閉破碎腔。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機啟動前進(jìn)行，以減少設(shè)備啟動時的負(fù)荷。
      破碎機在清理時，應(yīng)該要先斷電，用毛巾等情節(jié)用品對破碎機進(jìn)行清理，將設(shè)備內(nèi)部的物料清理完畢之后，便可以關(guān)上破碎腔了，而對于設(shè)備外部的清理，主要是表層的清理以及對于地面的打掃，這些清理工作主要是為了防止設(shè)備在使用的時候，出現(xiàn)卡料等現(xiàn)象，以保證設(shè)備的順利工作過程。